1、冷卻器制造工藝

卸載、拼接-非破壞性測試-翻邊、接觸焊接間隔柱一面清潔一次拼寫一次無損測試一卷一個通道整形、焊接通道、裝配一個金屬板加工一個裝配一個壓力測試一個酸洗鈍化、油漆一袋。

端蓋消隱（型材切割）、組件（環(huán)形加固件、倒錐）、層壓板、無損檢測、金處理、泄漏檢測、后處理和油漆。

2、冷卻器的制造質(zhì)量控制

（1）螺旋板的曲率小于每米3毫米;

（2）固定接頭柱焊接前一個月，通過手工焊接和接觸焊接檢查固定接頭柱的點焊質(zhì)量。除了修復焊接外，還發(fā)現(xiàn)當燒毀、漏焊時，應(yīng)進行100％的點焊質(zhì)量檢查。控制點焊的長度，以確保在螺旋滾動時距離柱不會脫落，并且應(yīng)注意避免在啟動和關(guān)閉時咬住板的表面。

（3）法蘭螺旋板的纏繞半徑越小，翻邊和彈性越大，因此螺旋槽的端邊（翻邊）應(yīng)在線圈成形后進行校正和成形。

（4）螺旋體和窄側(cè)法蘭組裝焊接后，應(yīng)加工可拆卸的冷卻器，然后加工端面密封面。要求窄側(cè)凸緣的下端面和密封表面必須是水平的，否則一旦上卡被按壓，下卡將產(chǎn)生額外的彎矩。

（5）可拆卸冷卻器必須使用井架工具，以防止在壓力測試過程中產(chǎn)品軸向變形。在測試過程中，壓縮空氣進入通道，水被傳遞到另一個通道，或者設(shè)備進入水中以檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，以確保兩種介質(zhì)之間沒有內(nèi)部泄漏。有些產(chǎn)品在沒有測試水壓時需要進行氣壓測試。在試驗期間，壓縮空氣注入一側(cè)并在另一側(cè)封閉。將軟管插入水中以檢查產(chǎn)品中是否存在隱藏的泄漏。
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